IBM Maximo 助力复宏汉霖设备管理智能化

从规范管理到卓越运营，全面提升企业资产效能

北京2026年11月3日 美通社 －－ 国际专业服务机构德勤发布的《2026年生命科学行业展望》报告指出^【1】，全球生命科学行业高管普遍认为企业发展前景广阔，数字化转型正从外围流程加速向核心制造与生产运营纵深推进；面对日益激烈的全球市场竞争与高标准交付要求，生物医药企业愈发重视提升底层生产设施的综合资产效能、实现卓越运营，以构建敏捷韧性的生产支撑体系。

面对业务规模的快速拓展与多制造基地集约化运营的现实需求，上海复宏汉霖生物技术股份有限公司（以下简称“复宏汉霖”）携手IBM，依托IBM Maximo生命科学版（Maximo for Life Sciences）成功打造数字化资产管理平台，实现了关键生产与工程设施全生命周期的规范化、透明化与智能化管理，推动设备管理从传统事务性运维向精益卓越运营全面跃升。

设备管理智能化：支撑生物医药企业精益运营与高效发展的基石

作为一家业务版图覆盖全球60多个国家和地区的国际化创新生物制药企业，复宏汉霖持续推进一体化生物制药平台的建设。高标准的生产运营体系与稳定连续的工艺运行，依托于底层数以千计的高精度制药生产设备、公用工程系统以及精密的分析检验仪器的可靠运转。

在生物制药领域，工艺设备的运行精度、可靠性与稳定性直接决定了药品的生产连续性与质量一致性。伴随着业务规模的快速扩张与全球商业化供应网络的深化，复宏汉霖生产场所的设备资产规模持续增长，设备类型涵盖生物反应器、层析纯化系统、超滤设备、无菌灌装联动线以及复杂的纯化水、注射用水和洁净空调等公用工程设施。在现代化制药工程实践中，设备资产管理早已超越了被动的故障维修后勤范畴，演进为贯穿研发中试、商业化量产及跨基地精益协同的核心运营命脉。

然而，传统的设备资产管理模式往往面临诸多运营痛点：设备台账分散于各个部门与系统，形成数据孤岛；预防性维护与工单派发依赖人工协同，流转效率受限；设备校准周期管理、备品备件库存调配与资产全生命周期状态追踪缺乏一体化视图；跨厂区、多基地的管理标准存在差异，导致统一的精益维护规范难以迅速复制落地。如何在保障设备高可靠性与数据完整性的同时，打破孤岛、拉通全局资产数据、提高维护响应效率并降低全周期运营成本，成为复宏汉霖深化数字化转型、提升制造生产力的关键着力点。

IBM Maximo生命科学版：为生命科学行业量身打造的资产管理“操作系统”

面对这一运营管理升级需求，复宏汉霖选择了IBM Maximo生命科学版（Maximo for Life Sciences）。作为全球企业资产管理（EAM）领域的领跑方案，Maximo生命科学版并非通用的静态资产管理系统，而是在全球成熟工业资产管理内核基础之上，深度融合制药与生命科学行业数十年的资产精益运营最佳实践，专为生物医药企业构筑的动态资产运营管理“操作系统”。

Maximo生命科学版深度内嵌了行业专用的管理功能模块，全面覆盖设备台账、维护作业计划、计量与校准管理、备品备件仓储、巡检工单闭环以及工时物料核算等全业务场景。系统提供严谨的标准操作规程（SOP）引导、电子记录与变更跟踪机制，能够保障所有维护、保养、校准和构件变更动作标准化、精细化执行；同时，其高度可配置的业务工作流与成熟的数据接口能力，帮助企业打通底层设备与上层生产管理系统，实现资产全生命周期各阶段的数据沉淀与透明可视化，全面赋能资产精细化管理与运营效能提升。

客户收益：精益管理与资产效能的双重提升

通过部署IBM Maximo生命科学版，复宏汉霖围绕“规范、协同、精益”的数字化建设路径，在三个核心维度上实现了运营管理水平与资产效能的显著提升：

1. 构建规范化资产全生命周期管理，夯实质量运营底层基础：系统将先进的资产全生命周期管理模型内化为标准化数字工作流，涵盖从设备选型引入、编码建档、安装调试、校准维保，到状态评估、移机调拨直至报废退役的闭环链路。通过电子化维护工单、结构化校准数据记录与可追溯的变更日志，企业摆脱了繁杂的手工纸质流转，确保每一台关键设备的操作履历真实、完整、透明、易查。统一规范的资产主数据与标准化的日常作业流程，为企业内部质量管理体系的高效运转和严谨运营提供了坚实的数字化底座。
2. 满足多基地集约协同管控需求，打造高效“运营指挥中枢”：依托Maximo强大的多组织、多站点管理架构，复宏汉霖建立了标准化的多基地资产管理模板。集团能够将统一的设备分级分类标准、预防性维护规程和备件管理策略快速推广至各个生产基地，避免跨厂区标准不一和重复建设。系统支持维护异常、偏差处理与改善闭环的高效协同，管理层可随时通过中央仪表板俯瞰各基地的工单达成率、设备运行态势与维保资源分布，实现了集团层面统一调度、基地间协同共享的集约化管理新模式。
3. 驱动预防性与精益维护策略，全面释放核心资产“生产力”：通过引入卓越制造与精益资产管理实践，Maximo助力复宏汉霖从传统的“故障后救火式”被动维修，大步迈向以计划驱动、状态感知的预防性维护（PM）。系统依据设备运行周期、运行台时或工况参数自动生成动态保养与定期校准任务，大幅降低了计划外停机几率，显著提升了核心制药产线的设备综合效率（OEE）与设备可用性，有力保障了关键商业化产能的连续稳定产出。同时，依托科学的备品备件安全库存设定与维护工时精准核算，企业在缩短平均修复时间（MTTR）的同时有效降低了库存资金占用与综合运维成本，实现了安全生产与降本增效的双重收益。

复宏汉霖生产总经理表示：“随着全球化运营和生产规模持续扩大，我们对设备管理数字化、标准化和可追溯性的要求不断提升。Maximo帮助我们进一步优化设备全生命周期管理流程，提升数据透明度和管理效率，为全球质量与稳定运营提供有力支撑。”

IBM中国科技事业部客户成功经理刘品一表示：“生物制药行业对生产设备的可靠性、工艺连续性与作业规范性有着极高的要求。IBM Maximo生命科学版的核心价值，在于将行业深厚的精益资产管理实践与现代软件工程无缝融合。在与复宏汉霖的合作中，IBM客户成功团队与客户并肩作战，深入一线生产与维保业务场景，梳理复杂的设备管理层级与跨厂区流转逻辑，将其转化为标准化的数字模型与高效工单工作流。帮助复宏汉霖实现设备资产的全生命周期精细化管控、显著释放设备效能并提升运营管理水平，正是我们持续陪伴客户创造业务价值的最佳体现。”

IBM中国科技事业部华东区总经理张惠飞表示：“中国创新生物药企业正处于高质量发展与全球化深化的关键阶段，打造敏捷、高效且高韧性的智能制造运营体系，是企业立足全球竞争的硬实力。复宏汉霖是行业内勇于开拓、注重卓越品质的标杆企业，我们非常荣幸能够通过IBM Maximo助力其设备管理智能化转型。未来，IBM将继续依托强大的企业级混合云、AI与资产管理技术能力，赋能生命科学企业持续挖掘数据价值、优化资产全周期效率，共同迈向卓越制造新时代。”

^【1】 《2026年生命科学行业展望》，德勤，2026年2月https：www.deloitte.comcnzhIndustrieslife－sciences－health－careperspectives2026－life－sciences－executive－outlook.html